We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Os seguintes son os cinco defectos comúns no proceso de fabricación de rodamentos.

As pezas de rodamentos no proceso de fabricación, para pasar por forxa, laminación, perforación, torneado, moenda, tratamento térmico e outros procedementos, poden aparecer todo tipo de defectos.Os seguintes son os cinco defectos comúns no proceso de fabricación de rodamentos.

1, defectos de forxa - dobramento de forxa

Debido ao material de corte desigual, a rebaba, o bordo voador e outras razóns, é fácil formar un dobramento na superficie, que se caracteriza por un dobramento groso, unha forma irregular, fácil de aparecer na superficie das pezas.
É mellor usar po magnético fluorescente para a detección de defectos para que a visualización do defecto sexa máis clara e intuitiva.Marcas magnéticas forxadas e dobradas e a superficie nun certo ángulo da liña, ranura e folla de escamas de peixe.
A sección do defecto realizouse en mostras metalográficas e observouse ao microscopio.A cola do defecto era redonda e roma, ambos os dous lados eran lisos e houbo un fenómeno de oxidación evidente.Non se atoparon inclusións materiais nin outros corpos estraños no defecto.Despois de que o ácido frío corroese a mostra metalográfica, a parte defectuosa e os seus dous lados sufriron unha descarburación e oxidación graves.Observouse a morfoloxía superficial da capa de defectos e o trazo de deformación plástica era obvio, sen rasgar a morfoloxía da fractura.Mediante probas de microdureza e observación metalográfica, o fenómeno de endurecemento por cementación existía en diferentes graos na superficie da capa de defectos.En conclusión, o defecto debería existir antes do tratamento térmico e do enfriamento, e comunicarse co mundo exterior, e xulgouse que era dobrado forxado.

2, defectos de forxa - overburn de forxa

O sobreenriquecido ocorrerá cando a temperatura de quecemento da forxa sexa demasiado alta e o tempo de retención sexa demasiado longo.En casos graves, ocorrerá a oxidación do límite dos grans ou incluso a fusión.A observación microscópica mostra que o límite do gran metálico da capa superficial está oxidado e rachado cun ángulo agudo.Ademais, os límites de grans tamén comezaron a derreterse nas zonas onde a composición interna do metal estaba máis segregada e, en casos graves, formáronse covas puntiagudas.O material sobrequeimado fórxase neste estado de defecto, sometido a forxa, perforación e moenda con martelo pesado, e o defecto rasgarase aquí, formando un defecto maior.A superficie gravemente queimada da forxa é como a casca de laranxa con fendas finas e casca de óxido grosa.
Recoméndase utilizar po magnético fluorescente para a detección de defectos para que a visualización do defecto sexa máis clara.Os buracos de picaduras son causados ​​por defectos de sobrequeima na forxa.
A observación microscópica das mostras metalográficas realizadas ao longo da sección do defecto mostrou que os buratos estaban distribuídos na superficie e na superficie secundaria.Os buratos eran angulosos nalgunhas partes, con diferentes tamaños e sen fondo en profundidade.Había fendas finas nos bordos e oxidación do límite dos grans nalgunhas zonas.Ademais, observouse a superficie da fractura despois de ser esnaquizada ao longo dos buracos do defecto.Comprobouse que a fractura tiña forma de pedra, distribuíndose nela unha gran cantidade de buratos e microfendas.

3. Apagado de crack

No proceso de extinción, cando a temperatura de enfriamento é demasiado alta ou a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida, a tensión interna é maior que a resistencia á rotura do material, haberá gretas de extinción.
Debe utilizarse a inspección de partículas magnéticas fluorescentes para mellorar a sensibilidade e a fiabilidade.As marcas magnéticas dos defectos de extinción son xeralmente oblicuas, circulares, dendríticas ou reticulares, cunha posición inicial ampla e adelgazándose gradualmente ao longo da dirección de extensión.
Basicamente ao longo da distribución da dirección circunferencial, a cola estrecha.Despois de cortar a fenda para facer unha mostra metalográfica, pódese ver que a fenda é moi profunda, basicamente perpendicular á superficie exterior, e non se atopan inclusións de material e outros corpos estraños na fenda.Observouse que a fractura era fráxil e a superficie da fractura era evidentemente pirocromática.

4, defectos de moenda

No proceso de extinción, cando a temperatura de enfriamento é demasiado alta ou a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida, a tensión interna é maior que a resistencia á rotura do material, haberá gretas de extinción.
Debe utilizarse a inspección de partículas magnéticas fluorescentes para mellorar a sensibilidade e a fiabilidade.As marcas magnéticas dos defectos de extinción son xeralmente oblicuas, circulares, dendríticas ou reticulares, cunha posición inicial ampla e adelgazándose gradualmente ao longo da dirección de extensión.
Basicamente ao longo da distribución da dirección circunferencial, a cola estrecha.Despois de cortar a fenda para facer unha mostra metalográfica, pódese ver que a fenda é moi profunda, basicamente perpendicular á superficie exterior, e non se atopan inclusións de material e outros corpos estraños na fenda.Observouse que a fractura era fráxil e a superficie da fractura era evidentemente pirocromática.

5. Defectos das materias primas

No proceso de moenda das pezas dos rodamentos, as rachaduras de moenda son fáciles de producir debido á demasiada alimentación da moa, ao esgotamento do eixe da roda de area, ao abastecemento insuficiente de fluído de corte e ao gran de moenda mate da moa.Ademais, durante o tratamento térmico, a temperatura de extinción é demasiado alta, o que provoca un sobrequecemento das pezas, grans grosos, máis volume de austenita residual, malla e partículas grosas.
As marcas magnéticas dos defectos de moenda son xeralmente compensadas, radiais, lineais paralelas ou rachadas.As marcas magnéticas son finas e nítidas, cun contorno claro e un gran número delas, que adoitan ser perpendiculares á dirección de moenda.As marcas magnéticas concéntranse na súa maioría na parte media, ao longo da dirección circunferencial, en forma de liña longa ou dendrítica, bifurcación parcial, converxencia de marcas magnéticas.
Observouse que a sección da greta era fina e perpendicular á superficie.Non se atoparon inclusións de material, escamas de óxido e outros corpos estraños na sección da greta.


Hora de publicación: 20-Xun-2022